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　　摘要：近几十年来，社会经济的快速发展带动着国内各行业的发展，其中包括着国内的石油化工行业，近些年来的石油化工行业发展可谓是蒸蒸日上。在石油化工行业的发展过程中，虽然享受着时代发展的各种机遇与优势，但是石油化工设备依旧存在着化学腐蚀严重的问题需要我们去解决。本文主要讲述的就是石油化工设备产生腐蚀的原因，以及石油化工设备防腐能力提升的有效路径的研究。

　　关键词：石油化工设备;防腐能力;有效路径

　　在石油化工企业生产过程中，设备防腐是一项艰巨的持久战，影响设备正常使用的周期寿命，这些状况也在一定程度上给石油化工企业的经营成本增加负担，影响企业石油化工生产所带来的经济收益。所以，在石油化工的生产发展过程中一定要重视石油化工设备的防腐蚀工作，解决现有的一些问题，提升设备的防腐蚀能力。

　　1石油化工设备腐蚀发生的原因与机理

　　1.1低温HCl-H2S-H2O型腐蚀

　　这种腐蚀的主要环境大多存在于常减压装置的初馏塔和常减压塔的顶部(顶部五层塔盘以上的部位)及其塔顶冷凝冷却器系统。如果常压塔顶及塔内构件的衬里材料为0Crl3，浮阀的部位常会出现点蚀;衬里材料为18-8型奥氏体不锈钢，则会产生应力腐蚀开裂。冷凝冷却器是整个设备腐蚀情况*为严重的部位，后冷器、油水分离器则相对较轻。它们的腐蚀机理都是因为原油含盐度较高而引起的，在进行原油加工时，成酸无机盐在一定的温度于湿度条件下会发生强烈的水解反应，生成HCl，在蒸馏过程中HCl和硫化物加热分解，生成H2S随同原油中的轻组分一同挥发进入分馏塔顶部以及冷凝冷却器中，从而造成设备的腐蚀。

　　1.2低温HCN-H2S-H2O型腐蚀

　　原油除了含盐量高的问题之外，原油中的硫化物还拥有很高的腐蚀性，在加热过程中以及催化分解过程中会产生硫化氢;原油中的氮化物也可能会裂解转化为一定成分的氨气和氰化氢，从而形成HCN-H2S-H2O的腐蚀环境，对机械设备造成严重的腐蚀。主要的腐蚀机理为硫化氢在水中离解，而钢在H2S的水溶液中产生电化学反应，阳极反应过后生成硫化铁，引起一般的腐蚀，之后又经过阴极反应，生成的氢会向钢的其他部位渗透、扩散，造成氢脆、氢鼓泡等现象，产生严重的硫化物应力腐蚀。

　　1.3高温S-H2S-RSH-RCOOH型腐蚀

　　化工设备的重油管线、加热炉管、分馏塔及其内部的管线换热器都是环烷酸腐蚀的主要部位，环烷酸具有接近轻油馏分的沸点，会因为油溶性的特点而使锈层不易形成，它的化学机理就是当环烷酸与腐蚀产物发生反应时，会破坏原本具有保护作用的硫化铁膜，从而使金属表面长期裸露而造成腐蚀，还会被游离出来的硫化氢重复腐蚀。环烷酸的腐蚀受温度的影响较大，与原油的流速也有很大的关系，流速越快，腐蚀力度也就越大，机械设备中如弯管、焊接加强件、泵叶轮、蒸汽注射喷嘴等涡流程度大的部位也会发生非常明显的环烷酸腐蚀。

　　2化工设备防腐措施

　　2.1HCl-H2S-H2O环境下的防腐措施

　　这种状况下的腐蚀应该首先以工艺腐蚀为主，材料防腐为辅，因此，“一脱四注”的防腐措施*为适合这种腐蚀情况，设备经过“一脱四注”后，加上机械设备结构的设计合理，便可以进行碳钢设备的使用，针对常减压塔顶氯离子浓度偏高的情况，可对设备材质进行升级，内衬可采用S22053双向钢，必要时可升级为N08367超级不锈钢;另外，针对原油中有机氯大增的现象，可以考虑使用钛制的材料进行空冷器的设备。2.2HCN-H2S-H2O型防腐蚀措施胜利炼油厂吸收解吸塔材料为A3，1968年投产，1972年发现解吸段塔壁产生氢鼓泡，在钢板的二分之一处产生分层现象，这个实例就是典型的HCN-H2S-H2O型腐蚀现象。针对这些现象既可以从工艺防腐措施着手，也可以从材料防腐措施着手，从工艺防腐来说，采用水洗法可以有效地将氰化物脱除，注入多硫化物有机缓蚀剂则可以将氰化物与化工设备隔离。从材料防腐来说，用750度的热317焊条加上洛钼钢一起进行热处理，则可满足此种类型的防腐措施。

　　2.3S-H2S-RSH-RCOOH型腐蚀的防腐措施

　　针对这类腐蚀就可以从材料上着手，采用耐蚀材料，可以使用铬-镍-钼-钛钢这类材料，因为这类材料不仅能够在腐蚀环境中产生良好的综合耐蚀性，还能够产生抗环烷酸腐蚀、抗硫腐蚀与抗氯腐蚀的功能。针对塔内的构件防腐工作，采用渗铝钢的方式可以在原油中注碱，将环烷酸中和，降低原油的酸性;通过加大油线的管径也能够有效地降低流速，减少腐蚀的力度。

　　2.4在机械设备的制作上合理设计进行防腐

　　针对石油化工设备的制作，除了需要突出性能之外，还需要考虑结构与使用的合理性，保证细节的处理周到。一些难以清理的死角往往是造成设备腐蚀的一种因素，因此，在机械设备的结构设计过程中务必要考虑到在保证功能的同时实现设备结构的简单大方，为后续的设备的清洁工作提供便利。以下几种方法可以有效地实现防腐工作：①在石油化工设备的设计期间应该重视外形的简化，以便保养工作的进行，以及组成的各部分构件使用同一种材料进行制作;②注重结构的合理性，减少各构建以及各部位之间的缝隙;③注重焊接优化处理，在焊接材料的选择上应该选择与被焊接部位的材质相匹配的材料;④在化工设备的金属表面均匀涂抹优质的防锈漆，不要遗漏每个部位。

　　2.5设备存放的环境清理方法

　　2.5.1存放环境腐蚀性物质的清除在化工设备日常的存放工作中需要注意周遭环境的整洁度，设备的腐蚀原因往往与放置的环境有着不可或缺的联系，因此，设备存放的空间应该在湿度、温度等方面进行整理，根据设备本身所适应的温度湿度环境下存放，注意进行脱水工作;另外，设备主要的腐蚀原因在于氧化反应，因此需要在存放的环境中采用一些除气体法来避免空气中含氧量高的情况，避免碳钢材料制成的金属构件的损坏;*后，就是在石油化工的生产过程中，针对产生的腐蚀性气体需要利用相关机械或是手段对一些有害气体进行清除的准备。2.5.2利用适当的防腐剂来进行防腐工作适当的防腐剂的使用可以有效地降低化工设备的腐蚀概率，因为它会在金属构件的表面形成保护层，隔绝腐蚀性介质对金属表面的侵蚀，从而实现有效的防腐工作。在使用过程中需要注意浓度的把握与量的添加，而中和剂、氧化剂与钝化剂等化学物品也可以根据实际情况进行选用，但是都需要注意量的选取，适量即可达到*佳效果。

　　2.6化工设备表面进行物理隔离

　　对机械设备进行的物理隔离除了在表面涂抹聚乙烯醇缩丁醛、环氧树脂等防锈物质来实现防腐之外，还可以再在金属构件的表面选择焊接一层特殊的、抗腐蚀的材料，也可以通过锻造熔融的方式将耐腐蚀性较强的金属材料与设备的材料进行融合，可以有效地发挥二者的功效，使化工设备更加耐用，不过，这种方式**的弊端就是不易制造，对工艺水平有着非常严格的高要求，成本高，不易实现。*后就是对将要选用的隔离材料进行严格的检验，无论是在选材上，还是在实际操作过程中都需要严格遵照相关标准来进行，对材料的各种性能进行保护维持，使机械设备在应用之后能够有效地延长使用寿命。

　　3结束语

　　综上所述，在石油化工行业的发展过程中，面对社会的各种挑战，企业不得不在生产发展的各个环节都务必严加重视，针对化工设备的防腐工作更是要落到实处，从各个方面来提升机械设备的使用寿命，提升石油化工的生产效率，更新化工设备的使用性能，为石油化工的生产与发展提供有效的保障，促进企业不断地进步与发展。

　　参考文献

　　[1]王洪侠.提高化工机械设备防腐蚀能力探讨[J].科技展望,2017(03):39.

　　[2]李彩霞.对石油化工机械设备腐蚀原因分析与对策探究[J].山东工业技术,2016(09):80.

　　作者：张龙圣 单位：中海油气(泰州)石化有限公司

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