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　　【摘要】伴随我国工业技术日益发展创新，工业自动化控制系统虚拟化技术作为工业生产加工重要保障流程，其作用影响极为深远。通过近年来大多研究发现，工业自动化控制系统虚拟化技术应用对实际生产加工、企业成本降低影响颇大。更对其电工钢生产效率、生产质量、电能低耗等意义重大。本次研究将对工业自动化控制系统虚拟化技术应用进行分析，为下一步工作开展提供依据参考。

　　【关键词】工业;自动化;虚拟化技术

　　工业自动化控制系统是当下我国工业及相关企业极为关注的生产线模式，具有较大的意义影响。然而现阶段有关工业自动化控制系统虚拟化技术应用研究相对较少，基于该问题现状，要求行之有效的方法对其进行分析研究，如包括工业自动化控制系统发展现状、工业自动化控制系统中虚拟技术设计、工业传动系统、控制系统设计、自动监控系统设计等，本次研究对工业自动化控制系统虚拟化技术应用进行分析，有十分重要的理论意义。

　　1虚拟技术概述

　　随着人类科学技术与发展水平不断提升，网络信息技术日益提升，一种新型技术应用应运而生，即虚拟技术。虚拟技术不是单一片面的简单流程，而是一种更为复杂、科学的系统布局。虚拟技术*早发源于计算机领域，随着计算机软件应用日益普及，人们试想通过采用一种仿真化、虚拟性的技术方式在相关计算机资源上起到一定优化效果，如早期较为常见的虚拟硬盘、虚拟光驱等，这些都是通过虚拟化技术进行呈现。通过虚拟化实现，优化了计算机资源配置，并在其硬件资源的消耗起到一定降低效果。虚拟技术的实质性是通过分区或组合等方式将其所涉及资源，如CUP、磁盘空间、内存等进行一个或多个操作环境实现。起到对原有资源进行全面优化的实际作用，虚拟技术主要通过访问方式等进行体现。另外，从宏观的角度分析发现，虚拟技术主要通过对物理资源进行形式转变，即将物理资源转变为逻辑资源，实现对其进行控制、管理。虚拟技术具体特点如下：①具有较为广泛的应用领域，在虚拟技术中需要对相关资源进行重新结构分解、布局与模拟性体现。这些都对我国多领域发展起到极为重要的促进作用。其中，*为代表性的为医疗领域、生产领域、工业领域、数码领域、军事领域、教育领域等。②具有一定的发展趋势，虚拟技术已经成为当下重要应用技术之一，在未来将取代诸多传统技术。在提升生产力与资源整合方面虚拟技术优势尤为彰显。在未来发展中如无人汽车、无人侦查机、娱乐体验，甚至生活学习都将有其大量的虚拟技术呈现。

　　2电气自动化控制设备的保障作用

　　随着我国科学技术不断创新突破，自动化技术逐渐更为广泛的应用到实际生产建设中去。其中，*为代表性的是电气自动化控制设备的“电厂”运用，电气自动化控制设备主要以自动化控制核心为基础，将生产作业、加工制造等流程进行自动化控制。电气自动化控制设备不是单一片面的简单构成，它是基于网络技术、电子技术、数控技术乃至智能技术的综合体现。电子自动化控制设备应用涉及领域广泛，通过电气自动化控制设备应用可以极大缩短生产加工时间，并对质量提升、效率提升及成本降低起到实质性保障作用。通过对多领域、多行业的电气自动化控制设备应用走访调查发现，我国电气自动化控制技术相对较为滞后，虽然部分生产线、数控体系已经达到国际同级水平，但在整体技术创新及突破方面仍落后于国际同行。因此，从长远发展角度来讲，提升其电气自动化控制设备的时效性、作用性、应用性都至关重要[1]。

　　3虚拟技术的具体应用

　　3.1工业自动化控制系统发展现状

　　工业生产及加工作为我国重点保障行业之一，其重要性不言而喻。改革开放市场经济建设以来，工业技术与产业调整不断创新。新时期下，传统工业技术逐渐被信息化、数控化技术取代。其中，*为代表性的为工业自动化控制系统的实现[2]。工业自动优化控制系统不是单一片面的简单流程，而是更为科学、合理的系统布局。工业自动化控制系统中主要是指通过中央控制平台，结合数控技术、感应技术、电子技术、自动化电气技术等完成工业生产线自行加工与运作。自动化控制系统会根据其生产、加工情况进行自动化调整。工业自动化控制系统具有以下优点：①有效降低了人工成本投入，极大缓解了工人劳动压力及工作量，让其从繁重的工作中解脱出来。②提升了生产及加工效率，缩短了生产进程。为现代化工业生产奠定坚实基础[3]。

　　3.2工业自动化控制系统中虚拟技术设计

　　针对当下工业自动化控制系统的发展现状，在对其进行虚拟化技术设计中应该从其软件层面入手[4]。首先，应该在工业自动化化系统平台中建立虚拟区，通过技术应用实现多个操作系统运行实现。通常来讲工业自动化控制系统也是一种计算机软件控制程序，通过虚拟机的融入使其原有操作系统出现虚拟化呈现，如图1、图2所示分别为虚拟化前的物理计算机与其虚拟后的明显对比。通过对图1、图2观察后发现，其虚拟化后计算机只是对应其虚拟机，同时软件方面也对应着虚拟机。有效规避了自动化系统软件对其物理计算机的依赖性。另外，受其虚拟机具有封装性特点，增强了软件的可移植性[5]。

　　3.3工业传动系统、控制系统设计

　　传动系统与控制系统是实现工业自动化控制系统的重要基础，对其自动运行起到实质影响作用。同时，按照计算机编程及触摸屏进行指令控制与相关参数设定，进而完成其自动化控制性能发挥。本文设计中的工业自动化控制系统以德国西门子公司技术为主要支持，该技术具有设备先进、安全保障及性能稳定等特点，充分满足了开放性网络系统的实际需求，实现了生产线自动化控制及具体应用，具体如下：电气传动控制系统，在自动化生产线控制系统主要运用西门子当下较为先进的主传动调节系统，如图3所示。其中，包括矢量控制调节器。另外，也对其配置了大量的交流进线、出线等相关电抗装置，并加设了快速熔断装置及相关辅助设备等，以退火线自动化控制系统为实际案例，如图4所示。(1)为电气控制室布局，主要包括：工程师工作站(ES)两台，其中包含笔记本及台式计算机各一台、数学模式机两台、报表打印机两台，上述设备主要通过以太网及PLC进行链接。(2)操作室布局，其主要包括：操作站(OS)两台，数学模拟机两台、相关生产打印机一台、辐射高温计终端HMI一台，该操作站终端主要选择利用光纤和电气室PLC进行有效链接。(3)现场设备布置，电气室中的PLC主要采用光纤及PROFIBUS-DP分别与其现场远程控制设备、热嘴控制单元、风机与电加热传动器、辐射高温计等相关设备进行连接。同时，与其机组其他设备利用以太网进行连接[6]。

　　3.4自动监控系统设计

　　在虚拟化技术及应用中，在自动监控系统设计中也极为常见。主要是基于虚拟技术在其系统设计中，实现了多操作系统与资源消耗降低，以工业自动生产线控制系统中的监控系统为实际案例，主要以智能中央控制器、智能传感器及数字感应装置为主，通过对自动控制生产线进行感应装置设计，可以对生产流程及运行中存在的具体问题进行实时监测，并将监测结果反馈到智能中央控制平台中，该智能控制平台会对其监测结果进行分析，并在**时间内完成相应处理，主要包括：报警系统、温度曲线、停车记录、配方管理、物料追踪等，通过对其进行自动监控系统设计，可以提升电工钢连续退火线自动化控制系统的时效性及效率性[7]。

　　4结论

　　综上所述，通过对工业自动化控制系统虚拟化技术应用进行分析研究，主要包括：虚拟技术概述、工业自动化控制系统中虚拟技术的应用分析，其包括工业自动化控制系统发展现状、工业自动化控制系统中虚拟技术设计、工业传动系统、控制系统设计、自动监控系统设计等，从多方面、多角度对工业自动化控制系统虚拟化技术应用进行阐明，为下一步工作开展奠定坚实基础。

　　参考文献

　　[1]姚庆丰.虚拟化技术在烟草信息化建设中的研究与应用[J].工业控制计算机，2019(3).

　　[2]王永聪.浅谈虚拟化与云计算技术在企业信息化中的应用[J].科学与信息化，2019(5)：15.

　　[3]郭婧.关于利用虚拟化技术对服务器和应用系统进行整合的研究[J].电子测试，2019，408(Z1)：87-89.

　　[4]赵越.基于BIM技术的某历史保护建筑修缮改造[J].施工技术，2019，48(12)：12-15.

　　[5]陈伟.解读虚拟技术在高职院校计算机教学中的应用价值[J].信息记录材料，2019(5)：132-133.

　　[6]张巍巍，蔡萌萌.大数据在高职院校智慧校园建设中的应用[J].产业与科技论坛，2019，18(6)：48-49.

　　[7]任丽芬.虚拟现实技术在现代展示传播中的应用分析[J].出版广角，2019，332(2)：88-90.

　　作者：徐卓 单位：江西省机械工业设计研究院

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