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　　摘要：矿山机械作为矿产资源勘探、开采以及选矿过程中十分重要的机械器具，其在矿产资源开采过程中发挥着至关重要的作用，所以我们要重视焊接技术在矿山机械维修中的应用研究。矿山作业的机械用具属于大型机械用具，其一直面对工作任务重生产任务急的工作特性，并且大多都是冲击载荷，所以对矿山机械的质量要求也非常高，而焊接技术在矿山机械保养及维修过程中发挥着关键性作用，所以要重视焊接技术在矿山机械维修中的应用研究。我根据自身相关从业经验，并结合广泛的社会实践调查研究，就焊接技术在矿山机械维修中的应用展开了相关的探讨，望能提供借鉴。

　　关键词：矿山机械;焊接;维修技术;管理维护

　　矿山机械在矿山行业中应用十分广泛，由于在矿山开采过程中，矿山机械的工作量非常大，而且是不间歇作业状态，所以矿山机械在作业过程中很容易发生故障，矿山机械的维修十分关键。在我国无论是井下开采还是露天开采依然存在很多进口的矿山设备，这些设备的维修成本比国产设备要高很多，尤其是对于一些备件的更换。所以说矿山设备的备件修复非常重要，其中有很大的经济效益。就矿山机械维修而言，焊接技术必不可少，其直接关系到矿山机械的运行效益，也关系着矿山开采活动能否顺利进展，所以要重视焊接技术在矿山机械维修中的应用研究，提高焊接技术水平，为矿山机械的高效运行以及矿山开采的顺利进展提供保障。

　　一、焊接技术在矿山机械维修中的现状分析

　　在矿山资源的开采过程中，要保证矿山机械设备的正常运转，对那些经过磨损、损坏的配件要进行及时有效的更换，而更换下来的配件，还具有修复价值的构件，就要进行修复，修复后就会成为备件用于保障设备稳定运行，而对于那些生产任务非常重，设备又相对较大，不容易拆卸更换的机械设备，或者在没有备件的情况下只能在矿山开采现场进行抢修，这时焊接技术在这过程中发挥着不可替代的作用。通过这几年对矿山机械维修人员的统计我了解到在焊接方面存在以下问题：(1)维修人员大多以钳工和内燃修理为主，焊工属于辅助工种。(2)有大部分焊工属于二技能焊工。(3)焊工普遍理论基础薄弱，一般全靠经验焊接，对于没干过的工作不敢去尝试。(4)对焊接工艺落实情况不到位。正是有了这种现状所以我们要重视焊接技术水平的提升，严格落实焊接工艺，强化焊接技术的管理。

　　二、提升焊接质量的策略

　　(一)做好焊接前的准备工作

　　可能有些人会认为做好焊接过程就能保证焊接质量而忽视焊前准备，其实焊前准备对焊接质量也起着至关重要的作用。要想做好焊前准备，首先需要对焊件的化学成分，机械性能、耐腐蚀性、耐高温性以及抗裂性等方面的问题进行研究分析，根据实际情况选择适合的焊条，然后再根据焊条型号、焊件结构的形状、受力情况选择相应的焊接方法及焊接设备。要做好焊接前的准备工作，必须要做好焊材的选择。在焊材选择方面，对于普通碳钢焊接要遵循“等强度”要求。而对于一些要求较高的碳钢焊缝一般不但要满足强度要求，还要考虑塑性及韧性，进而再进行焊接修复工作。对于特殊钢材，要严格遵循“等成分”原则。一般在矿山开采过程中，如果环境比较特殊，则需要用到耐磨、耐高温或低温、耐腐蚀性等具备特殊性能的材质，这时要注意选用能够保证熔敷金属的主要成分及性能和原材料相近的焊条。比如焊接不锈钢部件，要注意应用不锈钢焊条，焊接铸铁件要选用铸铁焊条。但若是异种钢焊接，要严格根据舍弗勒组织图来进行焊材的选择，做好过渡层的焊接，参数方面尽量采用小的线能量，降低融合比，强度方面能够满足较低侧钢材要求就行。只有严格遵循相关规范，才有利于保障焊接质量，保障焊接机械的安全使用。

　　(二)做好焊接前的清理工作

　　开坡口保证焊缝的根部焊透是焊接工作进行前非常重要的工作环节，这部分工作直接关系到焊缝的焊接质量，进行这一项工作之前，要重视根据实际情况选择合适的方法技术进行，一般情况采用碳孤气刨开合适的坡口。选择合适的破口要遵循如下几方面的原则。首先，要注意坡口形状，观察坡口形状是否容易加工。其次，要减少填充金属量，减少填充金属量有两个目的，一是提升焊接生产率，尽可能的节省焊条，二是减少焊接后应力和变形。对于有裂纹的焊修部位，要重视将裂纹彻底清除，要保证其是干净的，尽量避免留下微小裂纹，以防引起裂纹的扩展，*终造成焊件被破坏，必要时可采取着色探伤进行裂纹查找。对于裂透的裂纹还需要在裂纹的起始端和结尾端打止裂孔。焊修与开坡口部位以及周围20mm内都要重视利用手动砂轮机等工具进行打磨，直至其露出金属光泽。通过以上焊接技术，有利于保证焊接效果，保证机械可以得到良好的维护，进而保障其耐久性。

　　(三)做好焊接过程及焊后处理工作

　　焊接过程中要严格执行焊接工艺，打底焊的时候在保证焊透的前提下尽量采取较小的焊接参数，以防止塌陷及烧穿。在填充过程中要严格控制层间温度，焊层宜薄不宜厚，因为每一层焊接都是对上一层的焊后热处理，有利于细化晶粒。必要时还要对焊层进行敲击以便去除应力。盖面焊时要在坡口两侧稍作停顿以防止咬边缺陷的出现。焊接完成后对于厚件要进行保温处理，保温一般2小时然后空冷。对于重要的焊缝焊后要进行去应力退火。

　　三、焊接过程中应注意的问题

　　矿山采矿的机械一般为露天作业使用环境都十分恶劣，大型矿山机械设备长期风吹日晒，还要遭受雨淋及雪打，较为特殊的环境会对焊接质量提出更高的要求。比如空气湿度太大，会造成焊缝含氢量过高，进而引发气孔缺陷的概率会增大，有可能会降低焊接接头的强度，所以要尽可能的选用低氢型的焊条，需要对焊条烘干的时候要严格控制烘干的温度、时间以及次数，尽量做到随用随烘，尽可能的降低气孔、裂纹以及其它焊接的缺陷的产生。如果风力太大，会造成焊接的电孤不稳定，进而增大焊接缺陷产生的概率，尤其对于气体保护焊要重视采用防风等工艺措施，要重视在焊接区域进行局部的遮挡，并科学合理的应用上述技术进而实现焊接目标，保证焊接的效果。北方的冬天十分寒冷，*低温度可以达到零下20摄氏度，在极度寒冷的情况下进行焊接，会容易出现假焊的问题，必要时要采取对焊件的预热。

　　四、结语

　　总之，焊接技术是矿山机械维修中非常重要的焊接技术，要重视研究分析焊接技术在机械设备维修中应用需要遵循的规范，以及需要注意的事项，要保证焊接质量，有效缩短处理故障的时间，进而保证焊接技术在矿山机械维修中的应用效益。企业要做好焊工技能培训工作，焊工的理论知识水平和技能操作水平直接影响着焊接工艺的执行和落实，从而影响焊接质量。矿山企业一定要加强对焊工的培训，组织工人参加行业技能大赛，达到以赛促学的目的从而提高公司整体的焊接技能水平，进而为设备的焊接修复做好技术支撑，为企业创造效益。

　　参考文献：

　　[1]辛俊文.矿山机械的焊接维修技术及维护措施分析[J].黑龙江科技信息，2014(33)：118.

　　[2]张建.高硬度高抗裂性耐磨堆焊合金的研制[D].合肥：合肥工业大学，2012.

　　作者：王涛 单位：首钢集团有限公司矿业公司

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