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　　摘要：浙江某印染公司在生产过程中产生了退浆、碱减量、印花、染色及漂洗废水，废水总处理量为10000m3/d。其中1500m3/d初级回用，3500m3/d深度回用，其余5000m3/d达标外排。根据进出水水质要求，本工程采用各股废水分别预处理后混合，深度回用废水采用A/O+MBR+RO工艺;初级回用和排放废水采用A/O+Fenton处理工艺。

　　关键词：印染废水;初级回用;深度回用;达标排放

　　浙江某印染公司具有年产8000万米高档面料的印染加工能力，是华东地区规模和设备**的印染高科技工业基地。公司专业生产各类印花、染色针织面料、梭织面料，产品远销美国、欧洲、东南亚、韩国等地。该公司在生产过程中使用的染料有活性染料、分散染料、酸性染料等，助剂有弱酸，弱碱，小苏打等，洗水添加有软剂、硅油、榄油、枧油、防染剂等[1]。其排放的工业废水含有SS、CODcr、BOD5、NH3-N、TN等污染成份，如不经处理直接排放，将会给生态环境带来一系列危害。根据环境保护法律法规要求，切实履行社会责任，该公司拟建污水处理厂一座。

　　1进、出水水质和回用水质

　　1.1进水水质

　　根据业主提供的废水水质资料及公司的实测数据，综合确定污水处理厂的设计进水水质，主要指标详见表1。

　　1.2排放水质

　　按照该纺织印染有限公司的企业性质和当前的排放情况，废水要排放至下游污水厂进行处理，属于间接排放，应执行《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)的间接排放标准。2015年1月1日起，按照该标准的要求，所有企业应执行《新建企业水污染物排放浓度限值及单位产品基准排水量》中的间接排放标准，详见表2。

　　1.3回用水质

　　回用水水质需满足《纺织染整工业回用水水质》(FZ/T01107-2011)中的各项指标，并优于各项指标，详见表3。

　　2废水生化处理工艺流程及说明

　　由于污水处理厂用地紧张，建设场地又处于江边，因此车间排水不适合采用重力自流方式进入污水处理厂。因此，建议各类废水在车间出口分别设置集水池，将废水收集后由输送泵分别输送到污水处理厂调节池区域，再进行后续处理。碱减量废水的碱回收和退浆废水的初步处理，均可在车间出口处完成。采用这种方式，可以大大降低调节池的施工难度，降低工程造价。

　　2.1废水预处理工艺描述

　　碱减量废水采用酸析方式;废水中的对苯二甲酸在酸性条件下绝大部分可析出，再通过板框压榨过滤方式去除。采用这种方式，酸析后形成的白泥可以委外回收，减少了污水厂本身的污泥产量，同时降低了污水厂的整体COD负荷。退浆废水、印花废水由于浓度较高，均分别采用“絮凝—沉淀”的方式进行预处理。染色废水和漂洗废水水量较大，浓度较低，可通过调节池进行混和后集中作预处理，预处理方式仍然为成熟可靠的“絮凝—沉淀”方式[2]。染色废水水温较高，在夏季应考虑降温措施。本次方案采用常温自来水作为冷媒，用板式换热器对废水进行降温[3]。作为冷媒的自来水采用冷却塔进行降温后循环使用。此种方式可以避免废水在冷却过程中产生异味影响周边环境。各类废水分别经过预处理后在混合池进行混合，目的在于降低总氮的浓度，为后续的硝化反硝化工艺提供条件。

　　2.2废水生化处理工艺描述

　　各类废水混合后，由二次提升泵输送至水解酸化单元，即在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质，从而改善废水的可生化性，为后续处理奠定良好基础[4]。经过水解酸化单元的废水分成两部分，**部分经过多级A/O工艺+Fenton处理后大部分可直接排放[5];其余1500m3/d的部分，采用次氯酸钠经过二次氧化后，作为一般回用水回用[6];第二部分经过多级A/O工艺+MBR处理后，送至反渗透RO系统进行深度处理，然后回用至染色工艺[7]。

　　3结论

　　1)该工程的实施可以实现浙江某印染有限公司废水的达标排放和回用。工程建设完毕正式投产后，每日使用回用水量5000m3，每年节约用水量182.5万m3;每日减少污水排放量5000m3，每年减少污水排放量182.5万m3。2)各种类废水混合后COD平均浓度3850mg/L，其中3500m3/d用于深度回用，COD出水浓度≤30mg/L;1500m3/d用于初级回用，COD出水浓度≤70mg/L;5000m3/d达标排放，COD出水浓度≤120mg/L。由此可知，每日减少COD排放量37.69t，每年减少COD排放量13756.85t。同样，可减少BOD5、NH3-N，TN等其他污染物的排放量。该工程实施后，有利于生态环境保护，减轻周边水体污染，改善区域水生态环境，保护和改善周边环境，所以项目实施十分必要，应尽早实施。

　　参考文献

　　[1]杨书铭，黄长盾.纺织印染工业废水治理技术[M].第1版.北京：化学工业出版社.2002.

　　[2]朱虹，孙杰，李剑超.印染废水处理技术[M].北京：中国纺织出版社.2004.

　　[3]张磊，梅荣武，王永瑞，沈浙萍.高温印染废水处理改造工程实例[J].环境工程，2014(08)：22-24.

　　[4]刘雁鹏.论述印染废水的处理方法[J].资源与环境，2007，103(6)：76-78.

　　[5]易利芳，王震，梅荣武.混凝+A/O+Fenton+砂滤工艺处理印染废水工程实例[J].水处理技术，2016(01)：125-127.

　　[6]张双圣，刘汉湖，张龙，吴伟，王晓青.混凝沉淀-厌氧水解-A/O-混凝沉淀工艺处理印染废水[J].环境工程学报，2011(03)：528-532.

　　[7]吴燕;印染废水处理方法的现状与展望[J].北方环境，2000(03)：43-46.

　　作者：谷月霞 单位：北京中铁生态环境设计院有限公司

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